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布袋除塵器可以有效地避免這些污染物進入空氣污染空氣環境，保護環境免受污染，以下主要簡布袋除塵設備的防腐與降低阻力的措施。

一.防腐措施

1.氣體中的濕度降低

為了降低氣體結露的臨界點溫度，有必要降低氣體中的濕度含量。例如，濕法窯應盡可能降低料漿中的水分，并盡可能提高氣體溫度，以增加氣體溫度與露水臨界點溫差。過去，許多文獻介紹說，氣體溫度應高于露水臨界點溫度20度。然而，實踐證明，這種經驗值太小，因為在工作條件下有一些不可預測的因素，比如漏氣率的大小，所以我們主張氣體溫度至少高于露水臨界點30度以上。

2.降低布袋除塵器的漏風率

空氣泄漏是除塵器腐蝕的原因之一。空氣泄漏量與除塵器內的負壓密切相關。負壓越大，空氣泄漏越嚴重。因此，濕法窯應使布袋除塵器在正壓下運行，排風機應放置在除塵器內。正壓操作不會對布袋除塵器的功能產生負面影響，但灰塵很容易進入除塵袋，因此需要其密封結構。其他正壓操作會加速排風機的磨損。然而，中國許多濕法窯的垂直布袋除塵器都是通過正壓操作的，風扇的快速磨損并不明顯。

3.除塵系統密封性加強

該方法包括除塵器本身的密封以及除塵系統中其他設備和管道的密封。除塵器本身的密封性能取決于外殼。為了使外殼具有突出的密封性能，它具有其制造和設備質量。殼體連接處應連續焊接，焊縫應采用燃油滲透法檢查。門和人孔門的漏風情況相對簡單。最好選擇雙層人孔門，門周圍的密封應選擇耐熱硅橡膠。此外，還應加強窯尾密封圈的結構，以加強冷煙室對孔洞和人孔門的密封，因為這些部位處于負壓下，不良的密封也會漏出許多冷風。

4.盡量減少主機的開啟和停止以及除塵器的中斷

電源的數量，特別是干燥機，一般生產能力較大，必須間歇運行。一些水泥工廠干燥機輪流干燥各種材料，增加開啟和停止的數量。由于開啟和停止的頻率，除塵器中的氣體溫度每天降至露點以下一次以上。當主機停止運行時，除塵器應保溫，一起排灰設備應繼續運行，直至灰斗積聚的灰塵排出。并調整生產計劃，盡量減少停機次數和停機時間。

袋式除塵器斷電供電是指窯內燃料沒有燃燒，CO含量超標，袋式除塵器本身存在問題。因此，袋式除塵器應長期連續運行，窯爐的燃燒應正常。此外，應加強袋式除塵器的日常保護，使袋式除塵器始終堅持良好的運行狀態。

二.降低阻力方法

1.合理的過濾風速

袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構除塵袋除塵層的阻力會隨著過濾風速的提高而增加。無論采用何種過濾材料，凈過濾風速都不應為1m/min。對于微細粉塵層，由于粉塵顆粒相互精細搭接，需要較低的過濾風速，否則會增加除塵器的運行阻力。然而，許多除塵設備制造商在選擇產品時可以在市場競爭中具有競爭力，而忽略了其他進步過濾風速，從而達到降低設備成本的目的。這種除塵器的設備阻力將高于正常值。

然而，過濾速度的盲目下降并不能提高除塵功率，但也會降低過濾阻力，也可能形成經濟損失；只有在充分了解除塵器的粉塵性質和系統特征的基礎上，優化除塵器的本體結構規劃，正確分析經濟技術，才能合理確定過濾風速。

2.控制氣流上升速度

氣流的上升速度是指除塵袋空間內煙氣的活動速度。氣流的上升速度是衡量除塵器結構功能的重要參數，對低壓脈沖袋式除塵器的功能有很大影響。在風量相同的情況下，氣流的上升速度很大，說明除塵袋和布袋之間的距離有用的袋房空間很小，除塵袋的放置很緊湊，除塵器的外形很小，但是氣流的上升速度太大，除塵器的運行阻力也會相應增加。正常情況下，氣流的上升速度控制在1m/s左右，可以充分發揮除塵器的應用功能。

3.部分氣流速度的控制

低壓布袋除塵器的部分氣流速度包括進風口風速.進風口風速.進氣口風速.凈氣室風速.花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力會產生影響。在除塵器規劃過程中，我們需要盡可能增加進風口.進氣口和進氣口的尺寸，以降低氣流的流速，然后降低除塵器的運行阻力。氣體凈化室的風速要求通過提升氣體凈化室的高度來完成，但提升氣體凈化室的高度意味著增加設備成本，因此風速的選擇要有合理的規模，正常情況下，氣體凈化室的風速控制在3m/s~5m/s。花板孔的風速與濾袋長度成正比，同直徑濾袋長度越長，花板孔的風速越高。除塵袋的長度比小于60，否則不僅會增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵袋的除塵效果。

4.預除塵

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的灰塵濃度密度有關。如果先收集煙氣中的部分灰塵，然后通過濾袋進行過濾和凈化，可以減少除塵器的過濾負荷，并且阻力上升的速度也會下降。有很多方法可以預先除塵。例如，在除塵器的前端添加一個旋風除塵器或在除塵器的內部添加一個旋風除塵器，通過旋風離心效應收集灰塵，達到預先除塵的目的；布袋除塵器采用下進風法，由于煙氣從灰斗中經過，由于空氣流動空間突然擴大，粗顆粒粉塵和一些細顆粒粉塵會下降。因此，下進風法被認為是袋式除塵器中的進風法。